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鑄鋼廠在鑄鋼生產(chǎn)過程使用的兩種爐子

作者：華峰鑄鋼

發(fā)布時間：2020-12-15

　　鑄鋼的歷史可以追溯到1750年代后期，比其他金屬的鑄造要晚得多。鑄鋼的高熔點以及缺乏可用于熔融和加工金屬的技術(shù)，這延遲了鑄鋼工業(yè)的發(fā)展。熔煉爐技術(shù)的進步克服了這些挑戰(zhàn)。

　　熔爐是襯有耐火材料的容器。現(xiàn)代鋼鐵鑄造廠使用兩種爐子類型：電弧爐和感應(yīng)爐。

△華峰鑄鋼采用電弧爐進行熔融金屬，并使用LF精煉爐和VD真空脫氣爐提純精煉鋼水，讓鑄鋼件的性能達到更高品質(zhì)。

　　電弧爐

　　電弧爐借助于石墨電極之間的電弧熔化金屬材料。電荷直接在電極之間通過，將其暴露于正在進行的放電產(chǎn)生的熱能中。

　　電弧爐遵循從頭到腳的操作周期：

　　① 爐膛裝料

　　將廢鋼和合金添加到爐中。

　?、?熔化

　　鋼通過向爐內(nèi)部供應(yīng)能量來熔化。電能通過石墨電極提供，通常是鋼熔化操作中的最大貢獻者?；瘜W(xué)能通過氧氣燃料燃燒器和氧氣噴槍供應(yīng)。

　　在熔化過程中注入精煉氧氣以去除雜質(zhì)和其他溶解氣體。

　?、?除渣

　　通常從熔池中去除多余的爐渣(通常包含不希望的雜質(zhì))，然后取出。 在澆鑄之前，鋼包內(nèi)也可以進行除渣。

　?、?轉(zhuǎn)移金屬

　　通過傾斜爐子并將金屬倒入轉(zhuǎn)移容器(例如鋼包)中，從爐子中除去金屬。

　?、?爐的周轉(zhuǎn)

　　取出并準備好進行下一個爐料循環(huán)。

　　在澆鑄之前，通常在該過程的各個階段采取連續(xù)的附加步驟，以進一步使鋼脫氧并從金屬中去除爐渣?？赡苄枰{(diào)整鋼的化學(xué)成分，以解決延長的出鋼過程中合金的消耗。

　　感應(yīng)爐

　　感應(yīng)爐是一種電爐，通過感應(yīng)來傳遞熱能。銅線圈圍繞著不導(dǎo)電的電荷容器，交流電通過該線圈，以在電荷內(nèi)產(chǎn)生電磁感應(yīng)。

　　感應(yīng)爐能夠熔化大多數(shù)金屬，并且可以以最小的熔體損失運行。缺點是幾乎不可能精煉金屬。

　　現(xiàn)代鋼鐵鑄造廠經(jīng)常利用再生廢鋼來降低鑄件生產(chǎn)的成本和環(huán)境影響。將過時的汽車，機械零件和類似物品分開，定尺寸并作為廢料運到鑄造廠。這與在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)部廢料結(jié)合在一起，并與各種合金元素結(jié)合在一起，為熔化爐加料。

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